黑龙江土豆淀粉机械设备推荐,申氏薯业机械

全自动红薯淀粉加工设备五大特点

一、自动化程度高

全自动红薯淀粉加工设备，已经实现从定量输送—清洗—粗破—细磨—一级分离—二级分离—除泥除砂—淀粉乳液细化—蛋白分离—脱水—干燥——自动定量包装，整个过程从红薯进入到淀粉产生自动化程度高，淀粉不存在二次污染。在现在人工费用越来越高的情况下减少没必要的重复劳动率节省人工，长期来看，自动化无疑是大大降低了生产成本，而且淀粉更加干净和卫生。干燥的基本原理淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成,因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥,故不会发生糊化或降解现象。

二、淀粉品质

全自动红薯淀粉加工设备配置有专业的筛土除杂设备以及多级清洗和多级过滤设备，设备提取率高，淀粉经过多级细化和除砂除泥装置从而更能保证淀粉口感细腻劲道。

三、能耗水耗低

全自动红薯淀粉加工设备的粉碎工段采用多级破碎一机粗破-一机细破，与其他厂家粉碎相比，粗破选择无筛网粉碎方式，二级细破为正常提取淀粉筛孔筛网，这样的配套，加大原有设备的生产能力，而且在能耗上面比原有单独破碎更加省力，省电。

在多级分离阶段选择多级分离，在用水量上面相较其它配套更加节水，一级注水量大分离游离淀粉，二级分离注水量小主要是二级过滤薯渣，这样的配置提高出分率，减少水源浪费，而且薯渣分离后较干燥，方便薯渣的二次处理。

四、安装简单，维护便利

全自动红薯淀粉加工设备组成都是由各个阶段单个设备安装起的，从而工序分明安装比较简单，而且单机单体维修拆卸也比较容易，维护和保养更加方便方便。

五、设备总结

全自动红薯淀粉加工设备，要结构合理，设备要坚固耐用，这样整套设备使用寿命才会长。全自动红薯淀粉加工设备结构工艺科学合理，能够保证淀粉生产过程的安全，全自动红薯淀粉加工设备时处理鲜薯能达到几吨到几十吨不等的配套设备。

　红薯淀粉生产原料的选择

高淀粉型红薯

　　（2）选择适时收获和存放期短的薯块

　　当土温低于18℃时淀粉停止积累，15℃以下薯块停止膨大，平均气温15℃--18℃时收获的红薯淀粉含量高。因此以当天收获、当天加工为好。

　　红薯收获初期，气温相对较高，收获后呼吸作用十分旺盛，堆放过程中一部分淀粉转化成糖，作为薯块的呼吸基质而被消耗掉。有的淀粉转化成糖后，在气温下降呼吸作用减弱之后，多余的部分便贮存在薯块里，在淀粉加工时，糖分溶解在水里被作为废液排掉。红薯淀粉设备的维修过程中不可忽视的细节有哪些红薯淀粉设备的维修过程中不可忽视的细节有哪些。因此，以当天收获、当天加工，鲜薯出粉率高。

　　（3）选择无病、无霉烂、无冻害、无湿害的薯块

　　病坏的薯块，淀粉及果胶质等物质已发生了一些变化。在沉淀时，淀粉及蛋白质等不能很快进行有序的沉淀、分离，因此在选择薯块时，要将带病、霉烂、受冻的和水浸害的薯块及时挑出，以免影响其他健薯的出粉率。

　　此外，旱地红薯出粉率高于水浇地，坡岭地红薯出粉率高于平原地，黏土地红薯出粉率高于沙土地。在薯肉颜色上，好选用白色的品种，因为红色、黄色及其他颜色的一般淀粉含量低且白度差。

现今国内普遍应用于生产粉条粉丝传统食品机械

   现在市场新出现的水晶粉丝生产机械，已成为传统粉丝、粉条的更新换代的产品。此类设备是现今国内普遍应用于生产粉条粉丝传统食品机械.该机操作技术简单、易掌握、、利润高等优点。是农民朋友短平快致富的途径。粉条加工历史悠久，口感独到深受广大群众的喜爱。一般过滤之后的红薯淀粉乳要沉淀3-5个小时，然后排去沉淀物上面浊水，重新倒入清水，搅动后继续沉淀5个小时左右。各地均有生产，主要以薯类.豆类.杂粮提取的淀粉为生产原料。主要加工集中在薯区，以红薯.马铃薯淀粉为主。

将淀粉和水比例调浆后送入粉条机进料口内通过螺旋推进装置将粉推进粉条漏板漏出，采用水蒸汽原理，双层水箱，给水加热，蒸煮粉条机内管,使粉条在螺旋推进当中得到成熟。采用独有的双螺旋更利于粉条的熟化，粉条在成形过程中经

100度沸水煮熟，与手工制粉条的原理相同，没有破坏粉丝的分子结构，所以和手工工艺相似.粉条机加工粉条比原手工节省人力、物力。大大的减少了淀粉的浪费。一斤淀粉可以加工一斤粉丝（原手工加工为一斤淀粉7两左右的粉丝)。

红薯粉条之所以颜色偏褐，原因很简单，举个例子：鲜红薯、苹果等用刀划伤后开始是白的，在空气中放一会儿就氧化变成了褐色，红薯粉条的颜色

变化也是这个原因，正常情况下粉条煮后会渐渐发白，就像变色的苹果用开水漂一下色泽又恢复了一样。

一般红薯类粉条在沸水中煮15分钟到30分钟后食用为宜，较厚的可至40分钟。如果继续煮下去，会由于粉条吸水量增加，口感筋力下降，出现局部的膨胀断

条、水溶性固形物提升等现象，再继续煮下去粉条会变成小的短节，并终因可溶性淀粉高温溶化而出现轻度糊汤现象。