黑龙江红薯淀粉加工设备全套批发常用解决方案

薯类加工淀粉机械化进程和加工工艺

薯类包含主要包括红薯，红薯有叫甘薯，白薯，番薯，地瓜等、马铃薯，马铃薯又名土豆，洋芋等、山药、木薯等。薯类通常含淀粉量非常高，含淀粉量从高到低依次是：木薯，红薯，马铃薯，相对应，木薯的含淀粉量通常比红薯，马铃薯的含淀粉量高。

 的是手工制作红薯，土豆，木薯，葛根淀粉，他的制作流程工艺是

1.先用水把红薯，土豆，木薯上面的泥土和混在里面的小石头清洗去除掉，把红薯，土豆，木薯洗干净。

2.手工用石头或硬件物体把红薯，土豆，木薯打碎，打成像那样，小小细颗粒。 这样做的目的就是把淀粉颗粒分离出来，淀粉颗粒非常小，如果打碎不是很细，淀粉颗粒分离不出来。

3.然后把这些打碎的红薯，木薯，土豆放到一个大容器里面，然后等一晚上，由于和淀粉的比重不一样，所以淀粉会沉到底部，然后把上面的水放出来。把这样就做成了粗红薯，土豆，木薯淀粉，然后把淀粉晾晒就可以了。

半机械化加工红薯，土豆，木薯，葛根淀粉

1.用输送机把红薯进行传送，然后用红薯，土豆，木薯清洗设备惊喜红薯，土豆，木薯的清洗，把红薯，土豆，木薯上面的泥沙清洗干净，

2.用破碎机把红薯，土豆，木薯破损，然后再用粉碎机把红薯，土豆，木薯粉碎。

3.用浆渣分离设备把红薯，土豆，木薯渣分离出去。

4.垒砌多个池子，然后把粉碎的红薯，土豆，木薯放到池子里面沉淀，这样等几个小时把上面的清水排放了，下面就是湿淀粉

5.湿淀粉你可以用烘干机烘干也可以进行晾晒干

全自动机械化红薯，土豆，木薯，葛根淀粉加工设备

影响红薯淀粉得粉率的原因

一、粉碎粒度

粉碎过粗，未破碎细胞里的淀粉难以分离出来，影响淀粉得率；粉碎过细，易造成原料的瞬间温度升高，部分淀粉易糊化，影响分离。

粉碎、过滤是影响薯类淀粉提取率的重要环节，因此在挑选红薯淀粉加工设备时，选择专业的薯类制粉机是很重要的，能帮助大幅提高出粉率，并且提高游离淀粉滤镜率。

二、筛网的堵塞程度

筛网的堵塞程度对淀粉的提取率影响很大，而且极易被人们所忽视。蛋白质和果胶吸水易形成胶体状物堵塞筛孔，严重时有60%以上的筛孔被堵塞，影响了淀粉的分离。堵塞轻时淀粉提取量下降5%--15%，堵塞严重时提取量下降40%以上。设备在经过长时间的使用之后，会发现加工相同数量的产品时，耗电量越来越高，这是什么原因呢。因此要定期对筛网进行清洗或替换。

三、薯干浸泡时间与方法

以薯干为原料加工淀粉时，薯干浸泡的时间、方法对出粉率都有一定的影响。浸泡时间过长，原料易霉烂变质；时间过短，蛋白质和纤维的网状结构未被完全破坏，淀粉颗粒难以分离。

四、 温度与沉淀时间

在传统手工制作红薯淀粉过程中，在沉淀工序中，依赖自然环境因素较多。温度高，沉淀速度快；温度低，沉淀速度慢，所需时间长。分离薯渣后的一次沉淀时间，在日平均气温20℃左右时，为4—5小时，15℃左右时为6—7小时，10℃以下时需10小时以上。垒砌多个池子，然后把粉碎的红薯，土豆，木薯放到池子里面沉淀，这样等几个小时把上面的清水排放了，下面就是湿淀粉5。

五、水质

水质好不仅有利于提高淀粉得率，而且有利于保证淀粉质量；反之，淀粉得率低，而且品质也难以保证。

六、人为因素

自然沉淀时，由于操作不严格，在流槽沉淀和静置沉淀时，有时会溢出乳浆，造成浪费。在浆渣分离和流水槽沉淀时，没有及时对薯渣和槽尾废水中淀粉残留量检测，对没有分离净的浆、渣未及时采取措施，致使淀粉得率低。

淀粉加工中常用的四种干燥方法，你知道几个？

　　被脱水处理的湿淀粉，含有大量的水分（35%~45%），不能进行长期的保存或运输，必须对其进行再次脱水的处理。湿淀粉的再脱水，就是淀粉生产过程中的干燥工序，淀粉的干燥方法有多种选择。

　　常用淀粉加工设备中的干燥方法有多种，小编对各种烘干方法进行比较，了解不同干燥方式的优缺点，选择适宜的设备，希望可以帮助到您~

　　（1）自然干燥法：　　采用自然晾晒来达到降低含水量，这种方法简单，几乎没有什么成本，适合小规模家庭式作坊或农户淀粉制作干燥使用。其缺点是时间长，户外加工，受天气、场地、环境等不可控因素限制，灰尘、细菌等无法隔绝，卫生条件首先就不过关。同时对某些物料如葛粉中的黄酮有损害，所以应尽量避免使用。红薯，土豆，木薯，葛根等薯类淀粉加工设备要选择好，选择不当，做出来的淀粉产量，质量，白度等都不达标会影响到后期的销售和加工粉丝粉条。

 　　（2）烘房干燥法：　　小规模的加工厂有用烘干房干燥的方法，它是将可以加热的烘管引入室内进行加热，使室内的温度保持在50-55度，室内合理设置淀粉盘的支架，室内容积可大可小，在烘房的顶部，设有若干排气扇，以调节室内的温度和湿度。

　　烘房的加热方式也有多种，简单的是将含有烟的气体通过管道直接进入烘房，也有采用外面设置热风炉，将加热后的洁净空气通入室内加热，这种方式温度相对直热式容易控制。在烘房内淀粉干燥的时间根据淀粉的干湿程度而定，但一般不超过20个小时。

　　烘房干燥法的优点是投资小，同时烘房可作粉条烘干室，缺点是生产效率低，耗时长，劳动强度大，产品干燥不匀，室内温度变化大，淀粉易糊化。